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FONDERIE

Les processus de transformation dans les fonderies amènent leur lot de défis à relever. En connaissant les risques, vous serez mieux outillé pour identifier les sources d’émissions de poussières ou de particules nocives.

Problématiques rencontrées lors de nos interventions

Température

Température

Certains procédés exigent un contrôle minutieux de la température tout au long du processus de fabrication.

Les poussières

Les poussières

Les particules générées par ce champ d'application s'accumulent rapidement et doivent être pris en charge efficacement.

Énergivore

Énergivore

Les procédés liés à ce champ d'application sont de grands consommateurs d'énergie.

Risque d'explosion

Risque d'explosion

Les poussières de certains matériaux sont combustibles et, selon les circonstances, peuvent être à l’origine d’une explosion.

Les fonderies et ses contaminants: que faut-il savoir?

Dans les fonderies, les coulées libèrent des vapeurs toxiques, et des particules de métaux lourds très dangereuses peuvent être dégagées par les cuves. Puisque vos procédés ne sont pas toujours utilisés en continu, ce fonctionnement par intermittence facilite la captation des substances nocives. Plusieurs facteurs de risque entrent aussi en jeu:

  • Vos installations sont-elles adaptées aux risques de déflagration liés à certains métaux explosifs, comme l’aluminium?
  • Quels types de particules se dégagent de vos procédés? Produisent-ils de la poussière de zinc ou d'aluminium, particulièrement nocive pour la santé?
  • Avez-vous mis en place des solutions de confinement et d’aspiration adéquates?

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

En plus des enjeux de refroidissement des vapeurs qui entrent dans le dépoussiéreur et de contrôle des étincelles, la propreté du système est un défi de taille dans une fonderie, surtout pour la trémie du dépoussiéreur. Les particules ont tendance à s’agglomérer sur ses parois et peuvent obstruer le passage des matières.

Si les sorties sont bloquées, les poussières peuvent être poussées en sens inverse, vers l’intérieur du dépoussiéreur, et même atteindre les parois extérieures des filtres. Les particules qui réussissent à s’infiltrer à travers l’étoffe des médias filtrants peuvent engendrer des écarts de pression inattendus. Voilà un beau casse-tête qui peut provoquer un dysfonctionnement du dépoussiéreur, voire des panaches d’émissions fugitives lors des cycles d’autonettoyage.

Un des remèdes à ce problème est d’établir un programme d’entretien systématique et, au besoin, d’ajouter des accessoires adaptés.

Votre industrie doit contrôler les particules générées par ses activités, en captant par exemple les fumées et les poussières de métaux lourds avec un système d’aspiration adéquat. Pour diminuer les risques d’incendie ou d’explosion, vous devez aussi gérer les étincelles et éviter qu’elles soient aspirées dans le système de dépoussiérage, en plus de vous assurer que les vapeurs refroidissent. Qu’il s’agisse d’une aciérie, d’une aluminerie ou d’une fonderie sidérurgique, nos experts peuvent vous conseiller pour le choix d’un dépoussiéreur et mettre en place des mesures de prévention adaptées à vos activités et aux normes de santé et de sécurité.

Puisque chaque fonderie a ses particularités, il n’existe pas de solution universelle. Plusieurs options s’offrent à vous: les dépoussiéreurs cyclones peuvent capter les particules brutes, en plus d’agir comme pare-étincelles. Les épurateurs par voie humide recueillent plutôt les particules fines et très explosives. Du côté de la collecte et du traitement des matières sèches, les dépoussiéreurs à manches filtrantes ou à cartouches verticales sont aussi de bonnes solutions. Vous devriez également avoir un système de confinement efficace au-dessus du creuset contenant le métal en fusion.

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. Le système doit aussi vous permettre de réaliser des économies! Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir:

  • Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système gérant les volumes variables.
  • Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos systèmes de séchage, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
  • Solutions de dilution pour refroidir l’air capté au-dessus de vos procédés.
  • Équipements approuvés par la norme NFPA pour éviter les incidents.
  • Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.