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Mines et minerais

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Exploitation minière
Exploitation minière

MINES ET MINERAIS

Les étapes de transformation et de manutention des minerais soulèvent plusieurs enjeux. Apprendre à les reconnaître vous permettra de mieux évaluer les risques en lien avec les particules nocives et la poussière.

Problématiques rencontrées lors de nos interventions

Les poussières

Les poussières

Les particules générées par ce champ d'application s'accumulent rapidement et doivent être pris en charge efficacement.

Toxicité

Toxicité

Les substances dégagées par la transformation des produits de cette apllication sont nocives lorsqu'elles sont absorbées par l'organisme.

Risques associés aux mines et minerais: que faut-il savoir?

Les activités d’exploitation minière, comme le forage, le concassage, le tamisage, le chargement et la manutention du minerai, produisent énormément de particules néfastes. La poussière de la silice cristalline, présente dans le quartz, constitue par exemple un contaminant invisible très nocif pour les travailleurs. Selon vos procédés d’exploitation, plusieurs aspects entrent en ligne de compte:

  • Quel type de particules génèrent vos activités minières? Sont-elles toxiques ou cancérigènes?
  • La fabrication du ciment n’est pas sans danger. Avez-vous mis en place des mesures pour contrôler les émissions fugitives et les poussières?
  • Est-ce que la température et la qualité de l’air de vos tunnels sont sécuritaires?

Exploitation des minerais: protégez la santé des travailleurs

Que vous exploitiez une mine à ciel ouvert ou souterraine, la sécurité et la santé de vos équipes sont parmi vos principales responsabilités. Vous le savez comme nous, les procédés miniers génèrent des poussières toxiques, pouvant mener à des maladies respiratoires ou à des cancers.

À la source de ces particules, plusieurs procédés miniers sont utilisés pour réduire la taille de la matière brute, tels que:

  • Excavation;
  • Broyeurs à marteaux;
  • Concasseurs;
  • Ventilation des trémies d’entreposage (carrières);
  • Broyeurs à boulets;
  • Points ou chutes de transfert entre les convoyeurs.

Prenez l’exemple de la fabrication du ciment: il exige des mesures de contrôles strictes pour capter ou filtrer les émissions fugitives et les poussières issues des opérations au fil de la transformation des matières. Les procédés à haute température pour l’extraction de l’humidité de la matière peuvent également encimenter les filtres des dépoussiéreurs, et la chaleur peut endommager les pièces. Pour protéger vos travailleurs, votre système de dépoussiérage doit donc être adapté et entretenu adéquatement!

L’industrie minière doit être en mesure de gérer les particules parfois fines et invisibles, comme celles du quartz, qui sont aéroportées lors de ses opérations. Le dépoussiérage et la ventilation entrent alors en jeu: les systèmes de captage et de collecte de particules (par voie sèche) s’avèrent efficaces pour réduire la poussière de silice et celle d’autres minerais. Après avoir analysé votre situation, nos experts pourront vous trouver des solutions adaptées, car les enjeux ne sont pas les mêmes pour tous les types de mines. Dans les tunnels, le système doit par exemple contrôler la température et la qualité de l’air.

Compte tenu des particularités du secteur minier, il n’y a pas de solution unique. Plusieurs enjeux doivent être considérés, comme l’humidité, la température, l’espace disponible dans les tunnels ou dans l’usine et le volume de particules générées. Sans parler de la nature des poussières (si elles sont très fines, dangereuses ou non)!

Le dépoussiéreur à manches filtrantes AIREX, dont les revêtements résistent à l’abrasion sévère, est souvent utilisé dans cette industrie. La possibilité d’ajouter des modules, de le construire en longueur et sa capacité à gérer une grande quantité de poussière en fait une solution à considérer.

Nous croyons que le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. C’est aussi celui qui vous permet d’économiser grâce à son efficacité énergétique. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables et réfléchies pour minimiser les arrêts de production. Voici un aperçu des solutions que nous pouvons offrir:

  • Systèmes novateurs au niveau des centrales d’air pour filtrer la silice cristalline présente dans l’atmosphère.
  • Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos systèmes de séchage, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
  • Équipements certifiés par les normes de la CNESST pour prévenir les maladies respiratoires professionnelles.
  • Équipe d’ingénieurs et de spécialistes disponibles en cas de panne et pour l’entretien préventif.