Défi
General Electric était confrontée à un problème de sécurité important pendant la phase de forage de la production. De grandes quantités de poussières métalliques étaient générées, ce qui présentait un risque pour la santé des employés et compromettait potentiellement l'efficacité opérationnelle de l'environnement.
Solution
Pour résoudre ce problème, notre équipe a conçu et mis en œuvre un système de filtration des poussières sur mesure qui réduirait considérablement l'exposition à la poussière dans la zone de production. Une grande enceinte avec des points de filtration sous vide stratégiquement placés a été installée. Cette configuration a non seulement éliminé les problèmes de maintenance causés par l'accumulation de poussière, mais a également amélioré le contrôle environnemental dans l'ensemble de l'installation.
En filtrant et en recirculant l'air au sein de l'installation, nous avons maintenu la qualité de l'air, garantissant ainsi qu'un air pur était distribué dans les zones environnantes. De plus, un environnement de pression négative a été maintenu dans la zone de production, empêchant les particules de poussière de migrer vers d'autres parties de l'usine.
Spécifications
• Modèle : DCCH-16X2
• Puissance : 15 CV
• Volume d'air : système de 22 000 PCM
• Support : papier, 10 080 pi²
• Rapport air/tissu : 2,18:1
Conclusion
Cette solution innovante a non seulement préservé la santé des employés, mais a également optimisé l'efficacité de la production en maintenant un environnement de travail plus propre.
