l’Internet des objets s'invite dans le monde du dépoussiérage!
Le dépoussiérage est un procédé essentiellement mécanique. Ceci étant dit, plusieurs composantes technologiques font partie intégrante des systèmes installés en milieu industriel. Le contrôle des procédés, par exemple, relève d’appareils nécessitant une programmation sur mesure par des spécialistes en automation. La logique et la séquence qui y sont implantées représentent une intelligence de contrôle qui influence directement l’efficacité et le coût des opérations. Ces dispositifs technologiques, comme plusieurs autres présents dans les industries manufacturières, contribuent grandement à la rentabilité des entreprises.
Chez AIREX, nous cherchons constamment à innover afin d’améliorer les produits offerts à nos clients. Les initiatives de R&D réalisées au sein de notre entreprise nous permettent de proposer des solutions technologiques pouvant optimiser temps et argent lors de l’entretien et la maintenance de nos systèmes de dépoussiérage.
Nouveaux panneaux de contrôle à la fine pointe
Afin de repousser les limites de l’automatisation, AIREX opère son propre atelier de fabrication de panneau de contrôle certifié CSA. Les ingénieurs électriques qui y travaillent ont récemment développé un tout nouveau standard qui offre de nombreux avantages technologiques, tout en étant accessible d’un point de vue budgétaire.
Fig. 1 : Panneau de contrôle certifié CSA fabriqué par Airex Industries
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De plus, ces nouveaux panneaux possèdent un enregistreur de données pouvant compiler et afficher sous forme de graphique certaines informations. Le dispositif permet de planifier efficacement les entretiens préventifs tels que le changement des contacteurs ou les roulements mécaniques de moteur lorsqu’ils arrivent en fin de vie.
Les médias filtrants bénéficient également d’une surveillance améliorée. La pression différentielle du dépoussiéreur est désormais mesurée non pas via une composante mécanique, mais plutôt par des détecteurs électroniques, éliminant ainsi les risques de défaillance des appareils traditionnels.
Fig. 2 : Menu d’accueil avec l’état du système complet
Données en temps réel
Le calcul des coûts et la planification de la maintenance des systèmes sont grandement améliorés par la visualisation de données en temps réel. Les nouveaux panneaux développés par notre équipe permettent ainsi de visualiser :
- La consommation électrique du ventilateur du dépoussiéreur
- Le temps de fonctionnement total des moteurs depuis les dernières maintenances
- Le nombre de départs des moteurs depuis les dernières maintenances
- La pression différentielle entre les sections propre et sale à l’intérieur du dépoussiéreur
Fig.3 : Surveillance du système d’entrée et de sortie
Logique de contrôle complètement configurable
Les séquences basées sur une simple minuterie sont dorénavant chose du passé! Grâce aux perfectionnements apportés sur les nouveaux panneaux, il est maintenant possible de personnaliser les cycles de décolmatage des filtres selon un grand nombre de variables, telles que :
- Le nombre de cycles de nettoyage à l’arrêt du dépoussiéreur
- La durée d’ouverture des vannes lors d’une pulsation d’air
- Le temps écoulé entre chaque pulsation
- L’assignation d’une valeur de consigne liée à la pression différentielle afin de déclencher une séquence de nettoyage
- L’assignation d’une valeur de consigne pour les alarmes de haute pression différentielle
- L’ajustement de la séquence de décolmatage entre différents modes:
- Normale
- Pour les vannes paires seulement
- Pour les vannes impaires seulement
- Entièrement personnalisée
- La possibilité de tester la séquence complète ou une seule vanne à la fois
Fig. 4 : Interface de configuration de la séquence de décolmatage
Bris détectés automatiquement
Des problèmes de fonctionnement occasionnés par la défaillance d’une borne solénoïde a pour effet qu’une rangée complète de filtres peut se colmater si le signal n’est pas reçu par une vanne à diaphragme et par conséquent l’équilibre du système risque d’être compromis. Les nouveaux panneaux permettent de détecter si une faute survient lors de la séquence d’autonettoyage et informent aussitôt l’opérateur tout en spécifiant la borne défaillante afin que ce dernier puisse la remplacer.
La grande revolution: des panneaux connectés à internet
En plus de toutes les innovations décrites plus haut, ce qui révolutionne vraiment ce nouveau panneau est la composante liée à « l’internet des objets ». En effet, les dépoussiéreurs AIREX seront dorénavant des objets connectés, et ce, à travers une application Android, Apple, ou sur PC. Il sera ainsi possible de s’y brancher à distance, de n’importe où dans le monde!
Grâce à un système d’alerte par courriel, les responsables de la maintenance ne seront plus obligés de rester devant le panneau de contrôle pour être avisés d’une défaillance. Encore mieux : ils n’auront plus besoin d’être présents dans l’usine pour intervenir!
Cette nouvelle possibilité donne aussi à nos techniciens la flexibilité requise pour offrir du support à distance à nos clients.
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Innover pour mieux performer
Tous ces développements technologiques sur les panneaux de contrôle apporteront de nombreux bénéfices opérationnels. C’est en étant à l’écoute des besoins des clients et en investissant dans l’innovation qu’AIREX aide les entreprises industrielles et manufacturières à rester compétitives, sécuritaires et performantes.
Contactez notre équipe pour savoir comment bénéficier d’un dépoussiéreur industriel branché!
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